PE軟管的膠印工藝
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2019-12-02
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【概要描述】目前軟管的主要印刷方式仍然是膠印，柔印還沒有普及到每個軟管工廠。膠印就是通常我們所說的凸版印刷，膠印印刷工藝分為：除塵—表面預處理（電暈處理和火焰處理）— 印刷（UV油墨）—上光— 光油UV固化（或熱固化）。
PE軟管的膠印工藝
【概要描述】目前軟管的主要印刷方式仍然是膠印，柔印還沒有普及到每個軟管工廠。膠印就是通常我們所說的凸版印刷，膠印印刷工藝分為：除塵—表面預處理（電暈處理和火焰處理）— 印刷（UV油墨）—上光— 光油UV固化（或熱固化）。
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詳情
通常開發技術人員拿到復雜的軟管圖稿，都會評估能否印刷，用哪種印刷方式來達到圖稿設計的效果。生產中軟管圖稿主要有膠印、柔印和絲網、凹印印刷、燙飾等。柔印是未來主流看好的趨勢，但是目前還未全面普及，目前軟管的主要印刷方式仍然是膠印，柔印還沒有普及到每個軟管工廠。膠印就是通常我們所說的凸版印刷，膠印印刷工藝分為：除塵—表面預處理（電暈處理和火焰處理）— 印刷（UV油墨）—上光— 光油UV固化（或熱固化）。
膠印采用黏度高的漿狀油墨，墨斗輥把油墨從墨斗中轉移到一組膠輥上，通過串墨輥，油墨十分均勻地分布到著墨輥上，著墨輥把油墨轉移到貼在印版滾筒上的凸起膠版圖文部分，凸起的圖文部分比空白部分高出大約0.50mm-0.60mm，接著印版上的油墨轉移到橡皮滾筒的橡皮布上，而后轉移到軟管的表面。
膠印版由版基和感光高分子層組成，版基一般是金屬或感光高分子樹脂。版基為金屬的印版耐印力稍微高一些，即使是樹脂版基印版制版，耐印力也可以達到15萬～20萬個軟管。
膠印之所以成為軟管印刷的主要印刷方式，主要有以下幾點：
（1）印刷效果好
膠印工藝兼有凸印和膠印的特點，這兩種印刷技術相對都比較成熟。在四色印刷時，可以實現四色網點的疊印，相對絲網印刷方式而言設備，凸版膠印的印刷圖文較為精細，因此能夠復制一些漸變、層次較豐富的美術設計稿。
在軟管凸版膠印工藝中，單色印刷時，加網線數最高可以達到175線/英寸；多色疊印時，加網線數可以達到100～120線/英寸。雖然軟管上的膠印難比紙張上的那么細膩，但已經具有了很豐富的表現力。
（2）多色印刷
采用膠印方式印刷軟管時，除了CMYK四色之外，經常還使用一些專色。目前，軟管膠印領域已出現了八色印刷機，滿足了一些客戶的特定要求。
（3）速度快，產能高
在全自動軟管生產線中，軟管成型和印刷一氣呵成。印刷機、擠出機、注頭機和貼膜上蓋機組成軟管自動生產線，整條生產線的生產速度可以達到100支/分鐘。一些專門用于軟管印刷膠印機的印刷速度可以達到200支/分鐘，管徑越小印刷速度越快。
（4）印刷成本低
與絲網印刷相比，膠印的印刷成本相對較低。原因在于：其一，凸版膠印UV油墨的價格比網印UV油墨便宜；其二，膠印屬于間接印刷方式，油墨從印版轉移到軟管表面需要兩次轉移，因此轉移到軟管表面的墨膜層明顯要薄一些，油墨用量比絲網印刷方式少很多；用手摸沒有凸出的感。這也是簡單區分膠印和絲印的方法之一。其三，凸版膠印的速度快，產能高，降低了每支軟管的印刷成成本。
與柔印相比，印刷成本相對更低。主要原因有：其一，柔印機的機器價格較昂貴；其二，軟管圖稿主要以印刷文字和logo為主，圖稿簡單相對膠版印刷柔印機比較浪費；其三，制版的費用也較貴。
（5）質量穩定，檢測方便
全自動軟管生產線配置了自動攝像和自動剔管裝置。自動攝像裝置把標準產品的圖像信息存儲起來，然后掃描每一個軟管的印刷畫面，與存儲的標準信息比較，自動做出產品是否合格的判斷版式設計，并且把不合格品剔出，產品質量檢測十分方便。整個印刷工序保證了軟管印刷質量處于穩定的范圍內。
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